16. Общие требования к технологическим процессам лесохимического производства

16. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

ЛЕСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

16.1. При ведении технологических процессов должны соблюдаться требования технологических регламентов, "Положения о техническом обслуживании и ремонте оборудования и контрольно-измерительных приборов лесохимических производств", санитарных правил организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию, норм и инструкций по технике безопасности, а также выполнение мероприятий, обеспечивающих защиту работающих от воздействия опасных и вредных факторов.

16.2. Режимы технологических процессов должны обеспечивать:

согласованность работы технологического оборудования, исключающую возникновение источников опасных и вредных производственных факторов во взаимосвязанных аппаратах или технологических блоках;

безопасное действие технологического оборудования и средств защиты работников в течение сроков, определяемых нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке;

предотвращение возможного взрыва или загорания.

16.3. В процессе проектирования, реконструкции и эксплуатации должна быть обеспечена возможная механизация и автоматизация технологических операций, а также замена технологических процессов, связанных с возникновением недопустимых значений опасных и вредных производственных факторов.

16.4. Оборудование, аппараты, трубопроводы и запорная арматура должны быть герметичны.

16.5. Каждый сборник, технологический аппарат, резервуар, работающие при нормальном давлении, в которых находятся вредные вещества и взрывоопасные продукты, должны иметь линию отвода газов ("воздушки") в скруббер, холодильник на факел или в атмосферу. На "воздушках" технологических аппаратов, входящих в один коллектор, в которых находятся взрывоопасные продукты, должны устанавливаться огнепреградители.

16.6. Выбросы из "воздушек" должны выводиться наружу на высоту не менее 3 м от конька крыши. Если воздушная труба выводится из аппарата, размещенного снаружи, высота ее должна быть не менее 5 м от уровня обслуживающей площадки.

16.7. Сбросы от предохранительных клапанов, установленных на технологических аппаратах с горючими и малотоксичными средами, через которые возможен унос с газами также и паров жидкости, следует оснащать на линии сброса сепараторами.

16.8. В помещениях, где возможно выделение в рабочую зону взрывопожароопасных паров, газов и пыли, должна быть предусмотрена система аварийной вентиляции, сблокированная с сигнализаторами довзрывных концентраций.

16.9. Работы в газоопасных местах должны производиться в соответствии с требованиями "Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ".

16.10. Емкостная технологическая аппаратура с легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ), горючими вредными жидкостями должна иметь устройства для освобождения ее перед ремонтом и в случае аварии либо пожара. Аппаратуру опорожняют с помощью насосов или любыми другими способами, используя специально предназначенные для этой цели аварийные или дренажные емкости, складские емкости промежуточных и сырьевых (товарных) складов, технологические аппараты.

16.11. Все движущиеся и вращающиеся части оборудования и механизмов должны быть ограждены в соответствии с ГОСТ 12.2.062 и разделом 6 настоящих Правил.

16.12. Защита от статического электричества должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.018, "Правил защиты от статического электричества на предприятиях целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности" и раздела 9 настоящих Правил.

16.13. В процессах пиролиза древесины и переделочных производств в определенных условиях работники могут подвергаться воздействию следующих опасных и вредных производственных факторов:

подвижных частей производственного оборудования;

технологической древесины (загружаемой и транспортируемой) в ретортных цехах;

непосредственно контакта работников с химическими веществами (органических и неорганических кислот, щелочей, ацетатных и древесноспиртовых растворителей, смоляных продуктов и т.п.);

повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны на участках разделки древесины и на рабочих местах аппаратчиков ретортных и химических цехов;

повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны на рабочих местах аппаратчиков в ретортных цехах и на лесных складах;

повышенных уровней шума на рабочих местах при разделке древесины;

физических перегрузок;

опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенного уровня зарядов статического электричества;

недостаточной освещенности рабочей зоны.

16.14. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, уровни шума на рабочих местах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.003 и приложения 7 настоящих Правил.

16.15. При проведении технологических процессов пиролизного и переделочных производств должна быть предусмотрена очистка газовых выбросов и сточных вод.

16.16. Организацию и выполнение производственных процессов получения талловых продуктов из сульфатных щелоков следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002.

16.17. Оборудование, применяемое в производстве талловых продуктов из сульфатных щелоков, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049, "Правилам устройства электроустановок", "Правилам безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах" и раздела 7 настоящих Правил.

16.18. При производстве талловых продуктов в определенных условиях на работающих могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

повышенное содержание вредных веществ (сероводорода, формальдегида) в воздухе рабочей зоны в процессе разложения сульфатного мыла, очистка таллового масла-сырца и модификации талловой канифоли, а также в котельной высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ);

едкие вещества (серная кислота, каустик);

повышенная температура готовой продукции (талловой канифоли, пека и др.) при розливе;

повышенная температура технологического оборудования, трубопроводов, запорной арматуры;

повышенный уровень шума в насосных отделениях, котельных ВОТ (в частности, в трубчатых печах по нагреву динила);

движущиеся части оборудования;

повышенный уровень зарядов статического электричества;

опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

недостаточная освещенность рабочей зоны.

16.19. При проведении технологических процессов производства талловых продуктов из сульфатных щелоков должна быть предусмотрена очистка газовых выбросов в соответствии с СН 245-71* и "Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздуха населенных мест".

16.20. Технологическая аппаратура и коммуникации, предназначенные для работ с вредными и горячими продуктами, должны быть герметичными.

16.21. Конструкция аппаратуры и приспособлений для смешивания вредных веществ должна исключать возможность попадания брызг на работников, а в технологическом оборудовании для работ с вредными и горячими продуктами должны быть предусмотрены устройства, не допускающие пролива на пол и площадку, если он оказывает отрицательное влияние на работников.

16.22. Необходимо обеспечивать меры нейтрализации и уборки отведенных в безопасную зону пролитых вредных веществ.

16.23. Технологические выбросы, содержащие сероводород, метилмеркаптан и др., перед выводом в атмосферу необходимо очищать в скрубберах.

16.24. Оборудование и трубопроводы для серной кислоты должны быть выполнены из материала:

для концентрированной серной кислоты - стали Ст3 по ГОСТ 380;

для 30%-ной кислоты - коррозионно-стойких сплавов 06ХН28МДТ (ЭИ943), 03ХН28МДТ (ЭП516) и т.д. по ГОСТ 5632 и фторопласта ф-4 по ГОСТ 10007;

или других материалов, не уступающих по стойкости вышеуказанным.

16.25. Фланцевые соединения на трубопроводах подачи серной кислоты и раствора каустической соды должны иметь защитные кожухи.

16.26. Пусковые устройства электродвигателей насосов, перекачивающих концентрированные кислоты и щелочи, а также горючие жидкости, и уровнемеры емкостей, в которые производится закачка, должны быть сблокированы и отключаться по достижению ее в емкости определенного максимального уровня. Блокировки могут не устанавливаться, если вместимость приемных емкостей превышает вместимость заборных или первые имеют переливные линии.

16.27. В процессах производства канифоли и скипидара возможно действие опасных и вредных производственных факторов:

движущихся и вращающихся элементов машин и механизмов (рубительных машин, транспортеров подачи сырья и т.п.);

незащищенных подвижных элементов производственного оборудования;

травмирование кусками пневого осмола (разгружаемого, транспортируемого и подаваемого на измельчение);

повышенной загазованности и запыленности воздуха рабочей зоны;

химических веществ (бензин, скипидар, канифоль, фосфорная кислота и др.);

повышенного уровня шума на рабочих местах (измельчительное отделение);

повышенного уровня зарядов статического электричества;

повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;

недостаточной освещенности рабочей зоны;

физических перегрузок.

16.28. Ловушки для бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) должны иметь герметичные съемные крышки, дыхательные клапаны и огнепреградители.

16.29. Сборник или емкость для горячей канифоли и коллекторы в отделении розлива должны быть оборудованы местными отсосами. Емкость для канифоли должна закрываться крышкой и иметь прибор (показывающий или сигнализирующий уровень продукта) или устройство, предотвращающее перелив горячей канифоли.

16.30. Сливные трубы для канифоли должны быть снабжены паровыми рубашками, иметь уклон, обеспечивающий полный сток канифоли из аппаратов и трубопроводов.