Производство технических видов бумаги

15.118. Процессы пропитки и покрытия в производстве технических видов бумаги должны соответствовать ГОСТ 12.3.005.

15.119. Расположение кнопок включения и выключения сигнализации, пуска и останова агрегатов должно обеспечивать возможность управления механизмами непосредственно с рабочих мест.

15.120. В производственных помещениях, где приготавливаются и используются рабочие составы на основе взрыво- и пожароопасных органических растворителей, должно находиться не менее двух человек.

15.121. Не допускается хранение в смежных отсеках резервуаров, разделенных перегородкой, химикатов, при смешении которых в случае нарушения герметичности перегородки возможно опасное химическое взаимодействие.

15.122. Аппараты с мешалками, остановка которых в процессе пропитки и покрытия бумаги и картона может привести к аварии, должны иметь сигнализацию остановки мешалки и блокировку с приводом для останова машин.

15.123. Загрузка химикатов в аппараты должна производиться механизированным способом и при включенной вытяжной местной вентиляции или ручным способом с использованием средств индивидуальной защиты.

15.124. Аппараты, предназначенные для загрузки в них твердых, жидких и сыпучих веществ, должны быть постоянно закрыты крышками, за исключением случаев, предусмотренных технологическим регламентом.

15.125. Удаление загрязненных сточных вод, содержащих вредные вещества, внутри цехов должно осуществляться по трубопроводам согласно ГОСТ 12.3.006.

15.126. Канализационные сливы аппаратов должны иметь на трубопроводах гидравлические затворы и разъемные фланцы для установки заглушек во время остановки оборудования на ремонт.

15.127. Емкости для приготовления рабочих составов необходимо промывать без спуска людей в них. В случае необходимости спуска людей работы внутри емкостей должны проводиться по наряду-допуску.

15.128. Блокирующее устройство на машинах для пропитки и нанесения покрытий должно обеспечивать при обрыве бумаги и картона выключение электронагрева в сушильной камере, останов привода машины и подачи пропитывающих или покрывающих составов.

15.129. Процессы производства технических бумаг должны быть организованы так, чтобы исключалась возможность выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны в концентрациях, превышающих предельно допустимые, а также попадание вредных химикатов на кожу работников. Эксплуатация процессов при нарушении требований данного пункта не допускается.

15.130. В производстве ингибитированных видов бумаги процесс налива, промывки и перекачки раствора ингибитора, а также и фильтрация должны быть механизированы.

15.131. Отходы ингибитированной бумаги, обтирочный материал, марля, загрязненная после фильтрации растворов, должны быть убраны в закрывающиеся ящики для последующего сжигания.

15.132. Ингибиторы должны храниться на складе в герметично закрытой металлической таре или заваренных полиэтиленовых мешках, а ингибитированная бумага - в рулонах, завернутых в паровлагонепроницаемую бумагу. Бидоны и рулоны должны иметь надпись "НД".

15.133. Смена спецодежды работающих с ингибиторами должна производиться не реже одного раза в неделю. Обезвреживание и стирка ее производятся на производстве.

15.134. Не допускается:

проверять уровень в емкостях с ингибитированными растворами с использованием открытого огня;

сдавать в макулатуру ингибитированную бумагу, а также бумагу, снятую при расконсервации изделий (все отходы подлежат сжиганию);

применять ингибитированную бумагу не для целей консервации (для завертывания пищевых продуктов, одежды, книг, личных предметов и др.);

хранить готовую продукцию (ингибитированную бумагу) в производственных помещениях;

принимать в производственных помещениях пищу и курить.

15.135. В производственных помещениях, где выполняются работы с ингибиторами, должен осуществляться систематический контроль за состоянием воздушной среды.

15.136. Заправка бумаги в тянущие валики должна производиться с пола при выключенном упаковочном станке.

15.137. В зоне заправки бумажного полотна перед тянущими валами должно быть установлено ограждение, предотвращающее попадание пальцев рук работников в валы при заправке бумаги.

15.138. Во время работы не допускается присутствие работников перед рулоном бумаги при выталкивании его толкателем из станка, а также поправка на ходу станка отклеившихся боковых упаковочных кругов бумаги на торцах рулона.

15.139. В производстве светочувствительной бумаги заправку бумажного полотна через сушильную камеру следует проводить только при выключенном электронагреве.

15.140. Заправка бумажного полотна на периферическом накате проводится вручную, путем намотки 2 - 3 слоев полотна бумаги на втулку с последующим пуском машины и постепенной доводкой скорости до рабочей.

15.141. При обрыве бумажного полотна следует выключить электронагрев и остановить машину.

15.142. При загорании бумаги в сушильной камере необходимо выключить электронагрев, оборвать бумагу на входе и выходе из сушильной камеры.

15.143. Повторное протягивание полотна бумаги следует проводить после полного сгорания оставшейся в камере бумаги.

15.144. Удаление бумаги, находящейся на шаберах, следует проводить только специальным приспособлением.

15.145. Намотавшуюся вокруг валиков бумагу при вращении валов следует удалять только при помощи сжатого воздуха.

15.146. Не допускается протягивать бумажное полотно, находясь между маятником и валами; находиться вблизи поворотных рычагов при смене рулонов.

15.147. На размоточном станке должна быть установлена блокировка веретена.

15.148. Заправку станка для перемотки бумаги следует производить после его останова и намотки вручную 2 - 3 оборотов.

15.149. Снятие металлических втулок (штанг) со станка должно проводиться двумя работниками.

15.150. Во избежание срыва рулона заправка его на станок должна проводиться при плотной установке металлической втулки на кулаки.

15.151. У загрузочных отверстий краскотерок должны быть установлены защитные устройства, предотвращающие попадание рук работников в машину.

15.152. Крышки смесителей должны быть сблокированы с пусковым устройством.

15.153. Размеры контрольных и загрузочных отверстий краскосмесителей должны исключить возможность попадания рук в машину.

15.154. Не допускается регулировка процесса сушки бумаги путем открывания окон в камерах предварительной сушки и промывка корытных и красконаносных валов на ходу машины.

15.155. В производстве бумаги с полиэтиленовым покрытием заправку бумаги допускается производить на скорости до 15 м/мин.

15.156. Подачу расплавленного полиэтилена допускается производить только при включении охлаждения на цилиндре и отсутствии работников на рельсах передвижной тележки экструдера.

15.157. В производстве карбонированных и парафинированных видов бумаги подача парафина и красок в ванны машин должна быть механизирована.

15.158. Парафинирование бумаги должно производиться на теплоизолированной парафинирующей машине с закрытой системой подачи парафина.

15.159. При контактном способе пропитки фильтр-картона заправка бумажного полотна должна производиться на ходу пропиточной машины не менее чем двумя работниками при скорости машины не более 10 м/мин.

15.160. Заправку пропиточного (путем опускания в раствор) устройства допускается производить только при остановленной машине двум работникам.

15.161. Пропиточная машина должна быть оборудована устройством для снятия статического электричества.

15.162. Над пропиточным устройством, каландром, охладительной зоной пропиточной машины должны быть установлены колпаки с отсосом от них воздуха.

15.163. Пропиточная машина должна быть оборудована блокировкой, отключающей ее при неработающей вытяжной вентиляции.

15.164. В производстве пергамента и фибры при работе с вредными веществами следует выполнять требования пп. 1.65 - 1.82 и разделов 22 - 23 настоящих Правил.

15.165. При работе сушильной части, раската и наката пергаментной и фибровой машин следует выполнять требования, установленные для бумагоделательной машины.

15.166. В производстве водонепроницаемых видов бумаги битумоприемники должны быть плотно закрыты крышками и оборудованы люками с ограждениями.

15.167. Перед чисткой битумоприемника, битумохранилища необходимо полностью выкачать или слить остатки битума, отключить линию подачи пара, установить видимые заглушки на линиях паропроводов и битумопроводов, охладить битумоприемник и битумохранилище до температуры 40 °C, обесточить электродвигатели, работу в емкостях производить с соблюдением пп. 8.4 - 8.5. Не допускается проведение чистки без спецодежды и предохранительных приспособлений.

15.168. Не допускается применение открытого огня для прогревания насоса массопровода или крана.

15.169. Во время работы насоса при перекачивании массы битума или закачке битума в разные емкости переключение кранов на линии массопровода не допускается. Перед тем как перекрыть кран, насос необходимо остановить.

15.170. При эксплуатации склеечной машины следует соблюдать требования пп. 15.78 и 15.82 настоящих Правил.

15.171. Участки пропиточной ванны с лицевой и приводной сторон должны быть оборудованы щитками на шарнирах для исключения возможности разбрызгивания битумной массы за пределы ванны.

15.172. Не допускается эксплуатация пропиточной ванны без вытяжного колпака с механической вентиляцией.

15.173. Для измерения температуры нагрева битумной массы в пропиточной ванне должна быть установлена стационарная регистрирующая аппаратура.

15.174. Не допускается включение пропиточной ванны в работу без сигнальной связи с другими участками агрегата.

15.175. При обрыве в вальцах освобождение их от намотавшегося полотна бумаги допускается только после останова машины.

15.176. Закачку горячего битума в ванну допускается производить с нижней части ванны.

15.177. Не допускается закачивание битумной массы в ванну во время заправки полотна бумаги-основы.

15.178. Укладку листов кровельного картона в штабеля вручную на вагонетки допускается производить на высоту не более 1,5 м.

15.179. Головки рельсов в камерах должны быть устроены заподлицо с уровнем пола.

15.180. Электрический кабель для питания электродвигателя траверсной тележки должен быть подвешен на тросе в кольцах петлями, свободно растягивающимися на ходу движения тележки.

15.181. Для удержания траверсной тележки против рельсовых путей камер или площадок в период закатывания или скатывания с нее вагонеток должны быть оборудованы специальные фиксаторы.

15.182. Решетки в камерах с подвальным помещением должны быть расположены на уровне головок рельсов и содержаться в исправном состоянии. Расстояние между соседними брусками решетки не должно превышать 3 см.

15.183. В сушильных камерах должно быть устроено освещение напряжением 12 В с включением снаружи камер.

15.184. Управление режимом сушки должно быть дистанционным, а регулирование этим процессом автоматизировано.

15.185. Вход в горячую (выше 40 °C) сушильную камеру не допускается. До входа в газовую сушильную камеру она должна быть отключена от газоходов и проветрена. При входе в сушильную камеру у ее дверей должен находиться дежурный.

15.186. Производить работы на своде топки во время ее работы не допускается.

15.187. Шиберы, перекрывающие дымоходы, должны иметь приспособления, позволяющие переключить их с пола, и ограждающие устройства, препятствующие их выходу из гнезда.

15.188. Воздуховоды, газоходы, топки и двери камер должны быть герметичны.

15.189. Калитки-дверцы в воротах сушильных камер должны быть оборудованы затворами, открывающимися как снаружи, так и изнутри камеры.

15.190. При эксплуатации пап-машины следует соблюдать требования безопасности, установленные для бумагоделательной машины.

15.191. В производстве бумаги под бархат заправку вискозных отходов в желоба для прессования допускается проводить только при выключенных электродвигателе и гидравлической системе.

15.192. Замену ножей на ворсорезательной машине допускается проводить только при обесточенном приводе.

15.193. Во время работы машины не допускается отрывать или поправлять неотрезанное волокно в режущей части машины.

15.194. Засыпать ворс в ванну с кипящей водой и размешивать ее во время окраски допускается только при полностью закрытых паровых вентилях.

15.195. При эксплуатации центрифуг следует соблюдать требования пп. 12.214 - 12.215 настоящих Правил.

15.196. В производстве литых бумажных изделий при эксплуатации газодувных машин следует соблюдать требования "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

15.197. Вакуум-формующая машина должна быть оборудована блокирующим замком на щите управления и кнопками "СТОП", сблокированными с приводом.

15.198. Не допускается эксплуатация агрегатов вакуум-формующей машины при неисправных блокировочных устройствах, обеспечивающих: автоматическое выключение привода при увеличении нагрузки на привод (в том числе при перекосе качелей); включение выключающего флажка при попадании на качели посторонних предметов, имеющих размер по высоте больше, чем высота прокладки; останов машины и сушильной части при выключенной вентиляции.

15.199. Не допускается эксплуатация формовочной машины при отсутствии ограждений перед вакуум-фильтрами, перед зубчатым колесом привода, приводом кулачкового механизма и вспомогательным приводом конвейера сушильной печи.

15.200. Съем нижних вакуумных форм с барабанов должен производиться с помощью специального захватного приспособления.

15.201. Мойка и травление форм кислотой должны проводиться только в специальном моечном отделении.

15.202. Удаление налета волокна с поверхности верхних форм допускается проводить только специальной щеткой с ручкой или сжатым воздухом.

15.203. Двери из моечного отделения в тамбур и из тамбура в производственное помещение должны открываться наружу. У входа в тамбур моечного отделения должен быть вывешен плакат с надписью "МОЕЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ - ОГНЕОПАСНО. КУРИТЬ ЗАПРЕЩАЕТСЯ".

15.204. Для окон моечного помещения должны применяться матовые стекла, покрытые клеевой краской.

15.205. Вход посторонних людей в моечное помещение не допускается.

15.206. Опускать пресс-формы в кислоту допускается только после их промывки водой и высушивания.

15.207. Скорость опускания в ванну и вынимания пресс-форм из кислотной ванны не должна превышать 1 м/мин.

15.208. После протравления в кислоте пресс-формы следует промыть в воде и нейтрализовать.

15.209. Спуск из ванн отработанной серной кислоты допускается производить только одновременно с ее нейтрализацией.

15.210. Освещение сушильной камеры должно производиться с наружной стороны через остекленные проемы сушильной камеры.

15.211. На рабочем месте машиниста упаковочной линии со стороны сушильной камеры должна быть установлена воздушная завеса.

15.212. Во время работы упаковочной машины не допускается находиться в зоне пневмозаслонок и толкателей до окончания полного цикла работы упаковочного пресса.

15.213. В производстве слоистых бумажных пластиков работу на пропиточных машинах допускается производить только при включенной местной вытяжной вентиляции.

15.214. Заправку бумаги следует производить только при остановленной машине.

15.215. Освобождать резательный нож от забившегося брака следует при обесточенном приводе.

15.216. Набор пакетов пропитанной синтетическими смолами бумаги должен производиться в брезентовых перчатках.

15.217. Гидропресс должен быть снабжен вытяжным зонтом, обеспечивающим удаление образующегося при прессовании вредного газа.

15.218. Пусковые устройства пресса должны быть сблокированы таким образом, чтобы при пуске их в работу исключались ошибки и возможности аварии или травмы.

15.219. Пресс должен быть оборудован контрольно-регулирующей аппаратурой, обеспечивающей необходимую температуру плит пресса, давление пара и давление рабочей жидкости в гидросистеме.

15.220. Парораспределительные колонки, а также шарнирные трубки гидравлического пресса должны быть ограждены защитным экраном, исключающим опасность ожога.

15.221. Проемы между полом и конструкциями пресса должны быть снабжены прочными съемными щитами.

15.222. Загрузка пакетов в пресс должна производиться в перчатках.

15.223. Аккумуляторы и гидравлические насосы высокого и низкого давления должны быть установлены в отдельном помещении или отделены перегородками. У клеильных прессов с индивидуальной насосной установкой последняя устанавливается непосредственно у прессов.

15.224. Подниматься на загрузочную площадку допускается одновременно не более чем двум работникам.

15.225. Для предотвращения падения заправочной площадки должны быть устроены ловители.

15.226. Конструкция ножниц должна предусматривать невозможность самопроизвольного опускания ножа (сдвоенные рабочие ходы).

15.227. Ограждение ножа должно быть установлено со стороны подачи плит пластика.

15.228. Педаль (штанга) ножниц должна иметь козырек по всей длине во избежание случайного пуска.

15.229. Не допускается эксплуатация ножниц при неисправной блокировке режущего инструмента с приводом.

15.230. Высекательные прессы должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность попадания рук работника под штамп.

15.231. Не допускается поправлять заготовку во время движения ползуна. Удаление застрявших деталей в штампе допускается проводить только при остановленном прессе.

15.232. Очистку плит пресс-форм допускается проводить только при помощи вспомогательных линеек.

15.233. Прессы должны быть снабжены тормозным устройством, устраняющим возможность движения штампа после выключения пресса.

15.234. Шлифовальные станки для обработки бумажных изделий должны быть оборудованы местными отсосами.

15.235. Шлифование мелких или изогнутых деталей без применения специальных приспособлений не допускается.

15.236. У станков с подвижным столом и утюжковым прижимом верхняя часть шлифовальной ленты должны быть закрыта ограждениями.

15.237. Станки должны иметь приспособление для натяжения шлифовальной ленты и регулировки ее в процессе работы.

15.238. Применение надорванной шлифовальной ленты, неплотно склеенной или имеющей неровные края не допускается.

15.239. Перед посылочным механизмом должен быть установлен передвижной ограждающий козырек.

15.240. Нерабочая часть дисков шлифовальных станков должна быть ограждена.

15.241. Зазор между столом и плоскостью диска шлифовального станка должен быть не более 5 мм.

15.242. Пусковое устройство высокочастотной установки для сварки поливинилхлоридной пленки должно быть сблокировано с ограждением таким образом, чтобы при снятых ограждениях включение высокочастотной установки было невозможным.

15.243. Эксплуатация высокочастотных установок должна производиться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей".

15.244. Работы по настройке и регулировке высокочастотной установки следует проводить после оформления наряда-допуска.

15.245. Полы вблизи высокочастотного генератора должны быть покрыты диэлектрическими ковриками или дорожками.

15.246. Не допускается:

работать на установке при неэффективном или бездействующем охлаждении генераторной лампы, снятом ограждении;

менять лампы в генераторе и выпрямителе, а также предохранители при включенной установке;

прикасаться к плитам пресса высокочастотной установки при включенном электропитании.

15.247. Не допускается работа на установках, если не загораются сигнальные лампочки.

15.248. В случае автоматического выключения установки не допускается включение ее вновь до выявления и устранения причин отключения.

15.249. В производстве шпагата наматывающие катушки должны иметь ограждение. Регулировка намотки катушки шпагата должна быть автоматизирована.

15.250. Заправку бумажных лент на станок допускается проводить только при выключенном станке.

15.251. Станки для производства кульков и пакетов, снабженные печатным устройством, должны эксплуатироваться в соответствии с "Правилами техники безопасности и производственной санитарии для полиграфических предприятий".

15.252. В случае, если станки снабжены флексографическим печатным устройством, а растворитель относится к легковоспламеняющимся жидкостям (ЛВЖ), следует предусмотреть у печатных валиков местные отсосы, а в помещении - аварийную вентиляцию.

15.253. Механические вальцовочные головки, вращающие срывные, высекающие круглые и прямые ножи следует снабдить прозрачными кожухами, сблокировав их с приводом.

15.254. Оборудование для дробления и размола абразивного материала должно быть герметично.

15.255. Загрузочные и разгрузочные отверстия следует снабдить защитными устройствами.

15.256. Не допускается эксплуатация технологической линии по производству шлифовальной бумаги при неисправной местной вентиляции.