Замена смазочных материалов

│Замена смазочных материалов │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Слив отработанного масла │+ │+ │+ │

│Очистка емкостей системы от осадков, грязи и │ │ │ │

│остатков масла │+ │+ │+ │

│Протирка емкостей и корпусов салфетками без │ │ │ │

│ворса │+ │+ │+ │

│Промывка всей системы щелочным раствором в │ │ │ │

│течение 10 - 15 мин. │+ │+ │+ │

│Слив щелочного раствора │+ │+ │+ │

│Промывка системы свежим маслом в течение │ │ │ │

│10 - 15 мин. │+ │+ │+ │

│Слив промывочного масла │+ │+ │+ │

│Заливка резервуара маслом │+ │+ │+ │

│Промывка механизмов и смазочных систем │ │ │ │

│Все операции, что и при замене смазочных │ │ │ │

│материалов, и кроме того: │ │ │ │

│промывка сопряжений взаимно перемещающихся │ │ │ │

│узлов │+ │+ │+ │

│Примечание. При замене смазочных материалов и промывке│

│механизмов литейных машин выполняются работы, перечисленные│

│выше. │

│ │

│Регулирование действия механизмов, устройств, │ │ │ │

│элементов; замена быстроизнашивающихся деталей│ │ │ │

│и обтяжка крепежных деталей: │ │ │ │

│Регулирование зазоров винтовых пар │- │+ │+ │

│Регулирование подшипников качения (шпинделя, │ │ │ │

│коленчатого вала и др.) │+ │+ │+ │

│Регулирование фрикционов, подтяжка тормозов │+ │+ │+ │

│Регулирование плавности перемещения столов, │ │ │ │

│суппортов, кареток, ползунов, долбяков; под- │ │ │ │

│тяжка клиньев, прижимных планок │+ │+ │+ │

│Регулирование натяжения пружин │+ │+ │+ │

│Подтяжка, зачистка или замена ослабленных или │ │ │ │

│изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, │ │ │ │

│винтов и др.) │+ │+ │+ │

│Натяжение ремней, цепей, лент │+ │+ │+ │

│Замена быстроизнашивающихся деталей и обтяжка │ │ │ │

│крепежных деталей: │ │ │ │

│систем охлаждения │+ │+ │+ │

│оградительных устройств │+ │+ │+ │

│систем смазки и гидравлики │+ │+ │+ │

│Регулирование станка (машины) и сдача мастеру │+ │+ │+ │

│Примечание. Операцию регулировки вносят в карту технического│

│обслуживания по сопряжениям деталей и узлов, не выдерживающих│

│эксплуатации между плановыми осмотрами или ремонтами без│

│регулирования, подтяжки или замены. │

│ │

│Проверка геометрической и технологической │ │ │ │

│точности: │ │ │ │

│Проверка геометрической точности (установление│ │ │ │

│точности изготовления, взаиморасположения, пе-│ │ │ │

│ремещения и соотношения движений рабочих орга-│ │ │ │

│нов, несущих заготовку и инструмент, путем из-│ │ │ │

│мерений с помощью приспособлений и приборов, а│ │ │ │

│также путем промеров обработанных образцов из-│ │ │ │

│делий) производится в соответствии с требова- │ │ │ │

│ниями действующего ГОСТ "Общие условия к стан-│ │ │ │

│дартам на нормы точности" │ │ │ │

│Объем проверяемых параметров в соответствии с │ │ │ │

│требованиями действующего ГОСТ "Нормы точнос- │ │ │ │

│ти" для различных технологических групп обору-│ │ │ │

│дования │+ │- │+ │

│Проверка технологической точности (проверка │ │ │ │

│готовности к производству деталей с необходи- │ │ │ │

│мой точностью) производится в соответствии с │ │ │ │

│требованиями действующего ГОСТ "Общие условия │ │ │ │

│к стандартам на нормы точности" │ │ │ │

│Объем проверок включает ограниченное число │ │ │ │

│операций, предусмотренных ГОСТ "Нормы точнос- │ │ │ │

│ти" и оказывающих наибольшее влияние на точ- │ │ │ │

│ность оборудования с обязательной проверкой │ │ │ │

│станка (машины) в работе (на обрабатываемой │ │ │ │

│детали) │+ │- │- │

│ │ │ │ │