Таблица 2. Количество отсасываемого из дробеструйной камеры воздуха в зависимости от размеров дробеструйного сопла (ГОСТ 12.2.046.0-90)

Таблица 2

(ГОСТ 12.2.046.0-90)

КОЛИЧЕСТВО ОТСАСЫВАЕМОГО ИЗ ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАМЕРЫ

ВОЗДУХА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРОВ ДРОБЕСТРУЙНОГО СОПЛА

2.4.5.6. Машины очистные вибрационные должны иметь:

механизацию операций загрузки, выгрузки и отделения очищенных деталей от наполнителя;

при работе машины без промывочных растворов - полное укрытие зоны пылевыделения с присоединением к цеховой вентиляционной сети;

надежное крепление элементов вибровозбудителя и его полное укрытие кожухом.

2.4.6. Требования безопасности к машинам для обдирки и зачистки отливок (в дополнение к разделу 2.4.0)

2.4.6.1. Крепление абразивных кругов, предохранительных козырьков и защитных кожухов, устройство подручников и установка отливок на станках должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.001. Абразивные круги должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028.

2.4.6.2. Кожухи-укрытия должны обеспечивать удобство замены абразивного инструмента, улавливание пыли, газа, частиц раскаленного металла, иметь отстойники для улавливаемых крупных частиц и быть присоединенными к вентиляционной сети.

Объем отсасываемого воздуха должен устанавливаться из расчета скорости движения воздуха в зазоре между кожухом и абразивным кругом, численно равной 30% от окружной скорости вращения круга, но не менее 2 куб. м/ч на 1 мм диаметра круга.

2.4.6.3. Подвесные обдирочно-шлифовальные станки должны быть оснащены укрытиями с местным отсосом. Количество отсасываемого воздуха - в соответствии с п. 2.4.6.2, но не менее 3 куб. м/ч на 1 мм диаметра круга.

Объем удаляемого из каждой камеры воздуха должен быть не менее 5000 куб. м/ч, при этом скорость движения воздуха в проемах камеры должна быть не менее 1 м/с.

2.4.6.4. Станки электроконтактной зачистки отливок, станки для зачистки отливок стальными дисками трения должны оборудоваться защитно-обеспыливающими кожухами. Количество удаляемого из кожуха воздуха должно определяться из обеспечения скорости движения воздуха в открытых проемах 5 м/с, но не менее 2500 куб. м/ч. Высота рабочего проема не должна превышать половины максимального диаметра абразивного круга.

2.4.6.5. Специальные станки абразивной зачистки отливок должны оборудоваться полным укрытием с тамбуром длиной не менее 0,5 м со стороны подачи и выхода отливок.

Количество удаляемого воздуха от укрытия должно устанавливаться из условия обеспечения скорости его движения в открытых проемах тамбура, численно равной не менее 30% окружной скорости вращения абразивных кругов.

2.4.6.6. Столы для удаления литников и прибылей должны иметь колосники с отсосом воздуха из-под стола в объеме порядка 4000 куб. м/ч на 1 кв. м поверхности стола.

2.4.7. Требования безопасности к поточным механизированным и автоматизированным линиям очистки, обрубки и зачистки отливок (в дополнение к разделу 2.4.0)

2.4.7.1. На линиях очистки, обрубки и зачистки отливок должны быть механизированы операции удаления литников и прибылей, операции установки отливок на конвейер и их кантовка, операции передачи отливок с позиции на позицию и т.д.

2.4.7.2. Линии очистки, обрубки и зачистки отливок должны быть оборудованы блокировками, исключающими несовместимые движения как в автоматическом, так и в наладочном режимах работы.

2.4.8. Требования безопасности к машинам для литья в оболочковые формы (в дополнение к разделу 2.4.0)

2.4.8.1. Машины для литья в оболочковые формы должны быть оборудованы наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей ширине рабочего места. В рабочей зоне скорость движения воздуха не должна быть менее 1,5 м/с при отсосе воздуха в объеме 3000 куб. м/ч на 1 м длины панели.

2.4.8.2. Многопозиционные машины должны быть оснащены укрытием печи для разогрева, зонтом над местом опрокидывания бункера и съема готовых полуформ.

Объем отсасываемого воздуха на 1 кв. м сечения зонта должен быть не менее 3600 куб. м/ч при скорости движения воздуха в открытых проемах не менее 0,5 м/с.

2.4.8.3. Станки для склейки полуформ должны размещаться в укрытиях типа вытяжных шкафов. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться из условия обеспечения скорости движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,7 - 1,0 м/с.

2.4.8.4. Рабочие столы для склейки полуформ должны оборудоваться наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей длине стола. Скорость движения воздуха не должна быть менее 1,5 м/с, количество отсасываемого воздуха - 3000 куб. м/ч на 1 м длины панели.

2.4.9. Требования безопасности к оборудованию для литья по выплавляемым и газифицированным моделям (в дополнение к разделу 2.4.0)

2.4.9.1. Установки для приготовления модельных составов в местах загрузки должны быть оборудованы вытяжным зонтом, при этом количество отсасываемого воздуха должно определяться из обеспечения скорости его движения в открытом рабочем проеме не менее 0,7 м/с.

2.4.9.2. Оборудование для расплавления модельного состава должно быть оснащено системой терморегуляции. Емкости для плавления модельного материала должны обогреваться горячей водой, паром или электронагревателями.

2.4.9.3. Позиции смазки пресс-форм на установках карусельного типа должны быть оборудованы шатровым укрытием с отсосом воздуха сверху в объеме 2000 куб. м/ч с 1 кв. м укрытия.

2.4.9.4. В машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовления моделей и модельных блоков:

не должно допускаться при запрессовке разбрызгивание модельной массы через стыки систем с пресс-формой;

должна предусматриваться блокировка, исключающая возможность запрессовки при незакрытой пресс-форме во время их обслуживания. Запирающий узел должен обеспечивать невозможность раскрытия пресс-формы под действие модельного состава.

2.4.9.5. Установки для приготовления огнеупорных покрытий должны оборудоваться укрытиями с подключением их к вентиляционной системе. Объем отсасываемого воздуха должен быть не менее полуторакратного объема загружаемого в установку материала в единицу времени.

2.4.9.6. Установки для нанесения огнеупорного покрытия методом окунания моделей должны быть оборудованы вентиляционной панелью с щелевидным отсосом воздуха при движении его в рабочем проеме со скоростью не менее 1,0 м/с.

2.4.9.7. Установки для обсыпки модельных блоков кварцевым песком должны быть оборудованы укрытием. Скорость движения воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 1,0 м/с.

2.4.9.8. Установки для сушки конвейерного типа должны оборудоваться вытяжной вентиляцией. Количество отсасываемого воздуха должно определяться из расчета скорости движения его в проемах для выхода блоков не менее 0,5 м/с.

2.4.9.9. Камеры воздушно-аммиачной сушки должны оборудоваться вытяжной вентиляцией и устройствами, обеспечивающими герметичность перекрытия поверхности испарения аммиака при вентиляции камеры, отключение вытяжки от камеры во время сушки моделей в парах аммиака, поступление воздуха в камеру при ее вентилировании. Количество отсасываемого воздуха должно быть кратным 400 - 500 объемам камеры в куб. м/ч.

2.4.9.10. Установки для вытапливания модельной смеси периодического и конвейерного типов должны оборудоваться укрытиями с минимально возможными рабочими проемами. Над загрузочными и разгрузочными отверстиями должны устанавливаться вытяжные зонты. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться из условия обеспечения скорости движения его в открытых проемах не менее 0,5 м/с.

2.4.9.11. Проемы тупиковых и проходных печей прокаливания форм должны быть оборудованы вытяжными зонтами-козырьками с выносом, равным высоте загрузочных и разгрузочных отверстий. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться из условия скорости движения воздуха в проемах отверстий зонта не менее 1,0 м/с.

2.4.9.12. Установки для отделения керамики должны быть укрыты герметичным звукоизолирующим кожухом с присоединением к вытяжной вентиляционной сети. Количество отсасываемого воздуха должно быть не менее 4000 куб. м/ч на 1 кв. м площади поперечного сечения установки. Установки должны быть оборудованы блокировкой, исключающей работу при открытых дверцах.

2.4.9.13. Рабочая зона пресса для отделения отливок от стояка должна быть оборудована защитным ограждением.

2.4.9.14. Установки для выщелачивания отливок в ваннах периодического действия, установки конвейерного типа должны оборудоваться бортовыми отсосами: однобортовыми - при ширине ванн до 60 мм, двухбортовыми - при большей ширине. Барабанные агрегаты должны оборудоваться вентиляционными панелями в зонах загрузки и выгрузки отливок. Количество отсасываемого воздуха должно быть не менее 2000 куб. м/ч с каждого кв. м поверхности раствора в ваннах.

2.4.9.15. Выбивные решетки должны быть оборудованы вентиляционной панелью с отсосом воздуха не менее 3500 куб. м/ч на каждый кв. м ее площади или укрытиями типа вытяжного шкафа со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с.

2.4.9.16. Станки для обрезки литников вулканитовыми кругами должны оборудоваться укрытием с отсосом воздуха в куб. м/ч, численно равным не менее удвоенного диаметра круга в мм.

2.4.9.17. Сита для просеивания наполнителя и маршаллита должны быть укрыты кожухом с отсосом воздуха в объеме, определяемом из условия обеспечения его скорости движения в открытом рабочем проеме не менее 1 м/с.

2.4.9.18. Шаровые мельницы размола возврата наполнителя должны оборудоваться вентиляционной панелью типа воронки с отсосом воздуха не менее 750 - 1000 куб. м/ч.

2.4.9.19. Столы для газовой или электродуговой резки блоков должны оборудоваться наклонной вентиляционной панелью с количеством отсасываемого воздуха, определяемым исходя из обеспечения средней скорости движения его не менее 1 м/с, отнесенной к полному сечению панели.

2.4.10. Требования безопасности к машинам для литья под давлением (в дополнение к разделу 2.4.0)

2.4.10.1. Конструкции машины для литья под давлением должны соответствовать требованиям ГОСТ 15595.

2.4.10.2. Со стороны, противоположной рабочему месту оператора, в зоне нахождения пресс-формы должна быть установлена вертикальная вентиляционная панель для вытяжки вредных паров и газов с отсосом воздуха в количестве не менее 3600 куб. м/ч с каждого кв. м панели.

2.4.11. Требования безопасности к машинам для литья под низким давлением (в дополнение к разделу 2.4.0)

2.4.11.1. Машины для литья под низким давлением должны иметь:

блокировку опускания траверсы при монтаже кокиля и при обслуживании машины;

блокировку подачи рабочего давления при раскрытом кокиле;

блокировку раскрытия кокиля;

блокировку при удалении металлических стержней и отливки из раскрытого кокиля при наличии рабочего давления над зеркалом расплава;

клапан аварийного ручного сброса давления;

защитные кожухи или щиты, перекрывающие зоны возможного случайного разбрызгивания расплавленного металла;

осушители (влагоотделители) сжатого воздуха или инертного газа, используемые для создания рабочего давления;

аппаратуру обеспечения технологической выдержки отливки в кокиле;

вытяжную вентиляционную панель с отсосом воздуха не менее 2000 куб. м/ч с каждого кв. м панели;

устройство, предотвращающее повышение давления газа в дозаторах и печах сверх установленного.

2.4.12. Требования безопасности к машинам для центробежного литья (в дополнение к разделу 2.4.0)

2.4.12.1. Машины должны быть оснащены устройствами для механизированного окрашивания изложниц, выталкивания залитых отливок и их передачи на цеховой транспорт.

2.4.12.2. Машины должны быть оснащены световой сигнализацией:

"Заливка разрешена" - по готовности к заливке;

"Автомат" - при работе в автоматическом режиме.

2.4.12.3. Все изложницы, независимо от размеров и типов центробежных машин, должны заключаться в кожухи.

2.4.12.4. В машинах с относительным перемещением изложницы и желоба должны быть предусмотрены средства, исключающие возможность травмирования работников движущимися частями машины.

2.4.12.5. Конструкция машин должна включать блокировку, исключающую вращение изложницы при незакрытом защитном кожухе.

2.4.12.6. Зона заливки машины должна быть оборудована вентиляционной панелью с отсосом воздуха не менее 2000 куб. м/ч с каждого кв. м панели.

2.4.12.7. Изложницы должны быть отбалансированы. Установка изложницы на машину без акта балансировки не допускается.

2.4.12.8. Уплотнение вращающейся водоохлаждаемой формы не должно допускать попадания воды на заливочный желоб и в полость формы.

2.4.12.9. При расположении изложницы на роликовых опорах в машине должен быть предусмотрен предохранительный ролик для прижима изложницы сверху.

2.4.12.10. Со стороны заливочной воронки изложница должна иметь удобно открывающееся ограждение, защищающее работающих от брызг металла.

2.4.13. Требования безопасности к машинам для литья в кокиль (в дополнение к разделу 2.4.0)

2.4.13.1. Машинами для литья в кокиль должно обеспечиваться полное смыкание частей кокиля и их прижим с усилием, исключающим в период заливки вытекание жидкого металла из кокиля.

2.4.13.2. Блокировки машин должны исключать возможность автоматической заливки металла в незакрытую форму - кокиль, а также исключать возможность самосмыкания отдельных частей кокиля при его чистке, окраске, установке стержней и т.д.

2.4.13.3. Технологическая выдержка отливки в кокиле должна обеспечиваться установленной на машине аппаратурой.

2.4.13.4. Для предварительного нагрева кокилей должны применяться электрические переносные нагреватели напряжением до 42 В, имеющие сплошное укрытие для защиты от случайного прикосновения.

2.4.13.5. Механизм для раскрытия кокиля и выталкивания отливки должен обеспечивать выполнение этих операций без применения каких-либо подсобных средств.

2.4.13.6. Операции нанесения защитных покрытий на рабочие поверхности кокилей на многопозиционных машинах и операции заливки металла в кокиль должны быть механизированы.

Эти позиции должны быть оборудованы вентиляционной панелью с отсосом воздуха не менее 2000 куб. м/ч на каждый кв. м панели.

2.4.13.7. Плиты кокильных машин должны обеспечивать надежное крепление кокилей. Поворотные плиты машин должны иметь ограничители поворота.

На машинах карусельного типа с периодическим вращением должна обеспечиваться фиксация стола на каждой позиции.

2.4.13.8. Установка машины должна предусматривать наличие лотков, склизов и других приспособлений для передачи отходов (сплесков, грата, литников) на транспортер или в короба, а также водо- и маслостоки, дренажи для стока воды от системы охлаждения кокилей и сбора утечек масла от системы гидропривода.

2.4.13.9. На автоматических линиях кокильного литья должны быть механизированы все операции, связанные с вредными и тяжелыми условиями труда (нанесение краски, заливка, сбивание литников, выталкивание отливок из кокиля).

2.4.14. Требования безопасности к вагранкам (в дополнение к разделу 2.4.0)

2.4.14.1. Корпус вагранки должен быть прочным, не пропускать газы и устанавливаться на опоры на высоте, позволяющей механизированное открытие днища. Опоры должны иметь теплоизоляцию.

2.4.14.2. Желоб для выпуска металла (и шлака) должен быть надежно соединен с кожухом вагранки.

2.4.14.3. Устройство открытия и закрытия днища вагранки должно иметь дистанционное управление, исключающее самопроизвольное или случайное его открытие.

2.4.14.4. В днище вагранки должны иметься отверстия для выхода водяных паров при просушке ее после ремонта.

2.4.14.5. Загрузочное устройство вагранки должно исключать выброс газов во время завалки шихты и загазованность в цехе во время ее работы.

2.4.14.6. Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся цветным стеклом, используемым для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака.

При расположении фурм на высоте более 1,5 м от пола вокруг них должна быть устроена площадка шириной не менее 0,8 м с ограждением.

2.4.14.7. Колошниковые площадки должны быть ограждены и иметь размеры, обеспечивающие возможность свободного обслуживания.

2.4.14.8. Шахта или проемы в колошниковой площадке для подъема шихты должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м.

2.4.14.9. Участок шихтовой площадки под шахтой должен быть огражден со всех сторон, кроме стороны загрузки бадьи.

2.4.14.10. Вагранки должны иметь устройства для набора и взвешивания шихты, скиповые или другие подъемники.

2.4.14.11. Вагранки производительностью 5 т/ч и более должны быть оборудованы устройствами для грануляции шлака. Транспортировка шлака от вагранки должна быть механизирована.

2.4.14.12. Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими работников от брызг выпускаемого шлака.

2.4.14.13. Устройства выдачи и грануляции шлака должны быть оборудованы вытяжным зонтом с подключением к вентиляционной системе.

2.4.14.14. При непрерывном выпуске чугуна вагранка должна быть оборудована поворотным копильником с приводом поворота.

2.4.14.15. При периодическом выпуске чугуна вагранка должна быть оснащена механизмом для открытия и закрытия летки.

2.4.14.16. Температура воды в рубашке охлаждения фурменного и плавильного поясов вагранки не должна превышать 80 °C.

2.4.14.17. Система обеспечения вагранки водой должна исключать попадание воды под вагранку.

2.4.14.18. Система закрытого водяного охлаждения вагранки должна быть оснащена вестовыми трубками или другими устройствами, предупреждающими повышение давления в водяной рубашке и накапливание в ней паров.

2.4.14.19. Коксогазовые вагранки должны быть оборудованы системой автоблокировок, включающей предохранительный клапан, автоматически отключающий подачу газа при падении давления, и средства звуковой и световой сигнализации. Вагранки должны быть оснащены предохранительным противовзрывным клапаном.

2.4.14.20. Вагранки должны иметь автоматические клапаны, перекрывающие подводящие воздухопроводы в случае остановки воздуходувки.

2.4.14.21. Вагранки должны быть оборудованы автономными взрывобезопасными устройствами для пылеочистки и дожигания отходящих газов и отдельной трубой для их удаления.

2.4.14.22. В комплект оборудования вагранки должно входить подъемное устройство для осмотра и выполнения ремонтных работ в шахте вагранки.

2.4.14.23. На воздушных коллекторах и в устройствах дожигания ваграночных газов должны быть специальные предохранительные клапаны.

2.4.14.24. Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.

2.4.14.25. Вагранки должны быть оборудованы искрогасителями и мокрыми пылеуловителями.

2.4.14.26. Вагранки должны быть оснащены приборами, показывающими температуру, давление, технический состав газов и др. Приборы должны быть установлены на центральном пульте управления, расположенном в отдельном помещении.

2.4.14.27. Для связи работников на колошниковой и шихтовой площадках должна быть установлена двухсторонняя сигнализация.