Приказом Минпромторга России N 651, Минэнерго России N 172 от 08.04.2014 утверждена Стратегия развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года.

Рис. 10. Загрузка мощностей по отдельным видам химической и нефтехимической продукции в 2006 г., %

─┐

Капролактам│ 100,0

─┤

Аммиак синтетический│ 93,3

─┤

Сода кальцинированная│ 91,0

─┤

Шины для грузовых│ 90,7

автомобилей │

─┤

Смола ПВХ и сополимеры│ 90,4

винилхлорида │

─┤

Полиэтилен│ 89,0

─┤

Удобрения минеральные│ 82,8

─┤

Шины для легковых│ 82,2

автомобилей │

─┤

Сода каустическая│ 80,8

─┼───────┬────────┬────────┬───────┬───────┬───────┐

50 60 70 80 90 100 110

Рис. 10. Загрузка мощностей по отдельным видам химической

и нефтехимической продукции в 2006 г., %

(Источник: Росстат; расчеты)

Мощности предприятий по базовым видам химической и нефтехимической продукции загружены более чем на 80 - 90%. Наблюдается высокая степень физически изношенного и морально устаревшего основного технологического оборудования, специальных транспортных средств и других объектов.

Степень износа основных производственных фондов в 2006 г. по химическому комплексу в целом составила 46,2%, а оборудования - 48,1%, причем по отдельным видам оборудования степень износа составляет свыше 80%, а на некоторых - 100%.

Сроки эксплуатации значительной его части составляют 20 и более лет (для сравнения, на предприятиях химической промышленности США срок службы оборудования в среднем составляет около 6 лет).

Коэффициент обновления основных фондов в 4 раза ниже минимально необходимого.

Используемые технологии отличаются высокой ресурсоемкостью: к примеру, в России на одну тонну аммиака расходуется 1300 куб. м природного газа, а в зарубежных странах - 800 куб. метров.

Более того, технико-технологическое состояние химического комплекса таково, что выпускать полупродукты нередко оказывается рентабельнее, чем конечную продукцию. В частности, разница экспортных цен российских производителей и мировых цен на базовые продукты нередко выше разницы цен на их производные (пример - аммиак и азотные удобрения).

3) Низкая инновационная активность предприятий химического комплекса.

Доля инновационно-активных предприятий в общем числе крупных и средних предприятий химического комплекса составляет менее 20% (17,8% - в 2004 г., 18,4% - в 2005 г.). Удельный вес отгруженной инновационной продукции в общем объеме отгруженной продукции - менее 10% (7,9% - в 2004 г., 7,8% - в 2005 г.), а доля затрат на технологические инновации в общем объеме отгруженной продукции - менее 3% (1,7% - в 2004 г. и 2,4% - в 2005 г.).

Для сравнения: удельный вес инновационно-активных предприятий в общем числе промышленных предприятий Японии в 2003 г. составил 33,0%, в Великобритании - 39,0% (в 2005 г.), в Республике Корея - 43,2% (в 2003 г.), в Германии - 65,8% (в 2005 г.). В химической промышленности Японии отношение расходов на исследования и разработки к объемам продаж в 2004 г. составили 2,6%.

Материально-техническая база большинства научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций к настоящему времени разрушена. Произошла значительная утечка научных кадров.

Динамика объема выполненных НИОКР представлена на рис. 11.