КОНТРОЛЕРЫ

Контрольные операции объединяют различные элементы контроля деталей с неодинаковой сложностью и размерами, точностью и чистотой поверхности, проверяемых разными контрольно-измерительными инструментами с различной выборочностью контроля.

Для условий основного массового и крупносерийного производства разработка общемашиностроительных норм обслуживания на весь комплекс различных элементов и условий осуществления контроля представляет большую сложность. Поэтому для этих типов производства при нормировании контроля следует пользоваться приведенными в сборнике укрупненными нормативами времени или отраслевыми и местными нормативами, по которым на месте определяется трудоемкость контроля и численность контролеров.

В цехах основного серийного, мелкосерийного, единичного и вспомогательного производства, отличающихся разнообразием и неустойчивостью номенклатуры выпускаемой продукции, определение трудоемкости контроля деталей требует больших затрат времени. Поэтому для этих условий установлены нормы обслуживания, то есть число производственных рабочих, обслуживаемых одним контролером.

Численность контролеров, потребная для обслуживания указанных цехов, определяется на месте по этим нормам и численности производственных рабочих.

При разработке нормативов времени и норм обслуживания предусматривалась следующая организация труда контролеров:

1. Контролеры осуществляют приемку готовой продукции и продукции, идущей для дальнейшей обработки в другие цехи, производят контроль первой детали смены или партии и инспекторский контроль на рабочих местах.

2. Контроль продукции производится в специально оборудованных контрольных пунктах или на специальных рабочих местах, где имеются контрольные инструменты и приспособления.

3. Мелкие и средние детали проверяются партиями - по каждому размеру в отдельности у всей партии деталей, а каждая крупная деталь - на рабочих местах также отдельно - по всем размерам.

4. После проверки годные мелкие и средние детали складываются контролерами в тару, исправимые бракованные детали забираются производственными рабочими на исправление, окончательно забракованные изолируются от годных деталей.

5. При обнаружении бракованных деталей контролер принимает меры для прекращения изготовления деталей и совместно с мастером участка определяет причины и виновника брака.

6. Внутриоперационный контроль, как правило, осуществляют производственные рабочие и мастера.

В обязанности контролеров, занятых приемкой деталей, входит:

а) внешний осмотр с целью определения отсутствия трещин, вмятин, раковин и прочих наружных дефектов;

б) проверка правильности геометрических форм и размеров в пределах заданных допусков в соответствии с технологией производства, чертежами и техническими условиями;

в) оформление бракованных и годных деталей;

г) возврат дефектных деталей на исправление.

Деление функций, выполняемых контролерами, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации.